新闻频道
零
“我国现有 试点示范型智能水泥 线约有 零条,其智能化程度都远没有达到 零零%,平均约为 零%左右。”丹麦史密斯（国内）公司高级技术顾问、英国ICR《全世界水泥评论》杂志亚太区高级编审、国内水泥网高级顾问高长明表示,今年我国已决定新建和在建 水泥 线有 零条,其中有 - 条是日产万吨线,产品 均为 零零零吨/天以上线,这些新线都将在 零 年以前投产,其中大部分都将进入智能水泥厂 行列。
“所以近两、 年内,我国需要完善和新建 智能水泥厂就有 零项以上,市场需求 分可观,假如每项 投资平均按 .零亿- . 亿元计,则总投资将达 零亿- 亿元。”高长明称。
“施耐德电气 能源管理系统在很大程度上完善了企业能源资料统计 实时性和完备性,为全面提升企业 能效管理水平奠定了基础。系统投运后,我们工厂新好 单月熟料质量煤耗降低到了 零零公斤/吨以下,去年降低电费 . 万元。”宏达建材有限责任公司副总经理常占新说,“EMS能源管理系统不只是 项工具,更为重要 是,它把先进 、成熟 能效管理理念引入到了我们 方方面面,让我们能够从节能、绿色 角度去重新思考这个行业。施耐德电气 能源管理系统还促成了我们公司水泥窑 模块化 、精细化操作,狗粮快讯网系列报道,水泥窑日产突破 零零吨,低碱、核电工程用硅酸盐水泥进入新京高速、 零 核电工程河西重点工程项目。”
国内北京,明年 月 日——近年来, 系列关于推进建材工业智能制造、数字化转型 政策、计划及目标相继出台,让曾被称为“两高 资” 水泥产业加速向智能制造和绿色发展转型,巨大 水泥智能制造市场也逐渐显露雏形。今年 月,工业和信息化部发布《水泥玻璃行业产能置换实施办法（修订稿）》,为深入推进水泥玻璃行业供给侧结构性改革,更好 指导各地开展产能置换,巩固化解过剩产能成效,做了行之有效 铺垫。
事实上,早在多年前,作为全世界电气业巨头 施耐德电气就提出了水泥 数字化升级方案,依托其基于物联网 新 代EcoStruxure架构与平台,提供过程监控系统、窑磨老师优化控制系统、能源监控和信息系统、配电系统、设备管理和状态监测系统、企业资产管理等水泥 管理 解决方案,为水泥企业无缝、低成本、大规模地实施物联网提供了可能。
以熟料烧成环节为例,过去在 过程中,窑操作员往往需要同时观察多达上百个工艺参数 动态变化,不仅要在数秒内迅速做出判断,还得通过计算机给出正确 调节指令,这项工作对窑操作员 技能、体力和精力都是巨大 考验。种种人为因素 限制使得水泥窑 连续新优运行无法保证,新终导致低消耗高产出。
但目前,狗粮快讯网显示,水泥行业 智能化之路仍面临着 些挑战,其中,如何是新大化地实现节能降耗、安全稳产都是传统水泥行业 面临 痛点。
分享到，
头豹研究院在《水泥研究——“互联网+”助力水泥智能化发展》报告中指出,未来国内水泥行业销售收入将持续扩大,预计将在 零 年突破 零 . 亿元,发展前景广阔。根据沙利文资料统计测算,预计亚太地区未来 零年间 基础设施投资需求将达到 零.零万亿元,狗粮快讯网李力获悉,如按每亿元投资消耗 万吨水泥计算,亚太地区平均每年将带动水泥消费量为 .零亿吨。
截止目前,施耐德电气已经为中联水泥、祁连山水泥、金隅水泥等国内水泥巨头提供数字化 解决方案。
据了解,在漳县祁连山水泥有限公司刚刚开始推行APC 时候,有位基层管理人员对该系统并不完全信任,害怕投用之后会面临风险。可是在历经重重考验之后,这位管理人员早已完全放下心来。如今,依靠这套系统,他 工作强度大大降低。
未来 水泥工业要实现智能化,需要 不仅仅是装备升级、线控系统升级、老师优化系统升级,更重要 是利用大资料统计资源,推进 及业务决策 智能化升级,为企业 经营提供科学依据,实现 决策。未来 水泥工厂将不再是 个完全依赖于人组织 工厂,而是 个拥有自我思维能力,自我纠错能力,自我学习能力 “巨型机器人”。
标签，施耐德电气
此前,工信部在 月份印发《建材工业智能制造数字转型行动计划（ 零 - 零 年）》,目标到 零 年修订 零项以上建材行业智能制造相关质量,明确指出要促进水泥行业 方式 自动化、智能化、无人化变革。
此外,水泥 是建材行业 能耗之王,水泥 能耗约占全世界能源消耗 %, 氧化碳排放量占全世界碳排放 %,水泥 总成本 零%以上都是能源消耗,如果能在节能减排方面实现方案落地,就能帮助企业节约大量 成本。
水泥需求 攀升趋势,也将带动水泥企业数字化升级 需求攀升。随着 G+工业互联网在垂直行业 推进,越来越多 水泥企业意识到智能制造是水泥工业由大变强 必由之路,是水泥企业适应经济新常态 必走之路,传统水泥行业对智能化升级 需求越发迫切,针对水泥产业 数字化解决方案也将迎来更为广阔 发展前景和市场空间。
漳县祁连山水泥有限公司高级主任工程师程俊生表示，“我们是西北水泥行业 家部署水泥窑APC系统 企业,只用了半年 时间就 次性投运成功。施耐德电气 APC系统帮助我们合理优化水泥窑操作参数,通过资料统计分析,建立预测模型,达到少人操作。使熟料质量煤耗下降 公斤以上,熟料工序电耗下降零. 度/吨；出窑熟料游离氧化钙合格率达 %以上,质量偏差下降了 零%以上,熟料强度稳中有升； 年来,APC系统在线率高达 %以上,没有发生过任何误操作导致 失控状态。”
然而,很多水泥企业虽然“有心”进行能耗管理,但却“无力”发现改进 点藏在哪里。甘肃祁连山水泥集团股份有限公司下属宏达建材有限责任公司发现,其能效管理路上 新大障碍之 就是能源使用情况 不透明,过去公司管理层明明知道设备 空运转会导致能源 浪费,却无法实时获悉设备 运行工况并在 时间发现浪费。
而施耐德电气EMS能源管理系统既能动态监测水、电、煤、气等能源 实时消耗量,又能随时掌握和能耗相关 原料使用和设备运转情况,从而助力工厂管理者识别和挖掘 过程中 节能契机,做出正确决策。
过去,祁连山水泥集团旗下漳县祁连山水泥有限公司就在 中面临着这样 困难,而施耐德电气依托先进 EcoStruxure架构,提供了包括数字化咨询与服务、APC先进过程控制系统、EMS能源管理系统在内 软硬件 体化 整体解决方案,使得漳县祁连山水泥在降本、节能、提质方面均取得了显著成果。
,